我国浆体阀门与浆体管道同步诞生和发展，它是浆体管道系统的重要组成部分，其投资额最高约占管道工程总投资的五分之一。目前常用的浆体阀门主要有球阀、旋塞阀、闸阀、刀闸阀等几大类。浆体阀门是在通用阀门结构形式基础上优化、改进而来，与其它通用阀门相比，浆体阀门使用工况更加苛刻，主要用于高温、高压、强腐蚀性、强磨蚀性等环境条件。浆体阀门需采用优质的耐磨材料、严格的密封结构、特殊的防堵塞设计、且需配备功能强大的执行机构，因此，浆体阀门结构源于传统阀门，质量和造价高于通用阀门。

刀闸阀

刀闸阀结构简单、体积较小、操作维护简便、造价低廉，是浆体管道在低温、低压管路上普遍采用的阀门类型，国产浆体刀闸阀最大公称直径DN1600，最大公称压力可达4.0MPa，其主要缺点是使用寿命较短（一般1~10年）、易泄漏、故障率较高、后期维护成本高。

球  阀

球阀是由旋塞阀演变而来的，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现阀门开启和关闭。浆体球阀主要优点是使用寿命长、结构紧凑、耐高压、耐磨腐蚀性强、流体阻力小、开关迅速、密封性能好、适用范围广，主要缺点是结构复杂、体积较大、造价昂贵、在浆体中开闭时容易卡阀嗤阀。随着耐磨新材料和喷涂技术的不断进步，浆体球阀过流面通过喷涂司太立合金（STL）、镍基合金、碳化铬 (Cr3C2)、碳化钨 (WC)等耐磨层，能成倍提高阀门使用寿命。全通径、高压力、大口径、双向密封、长使用寿命的浆体球阀逐渐取代其它类型阀门，成为长距离高压浆体管道的首选阀类。我国球阀制造企业众多，制造能力最大公称压力42MPa，最大公称直径DN3000，国内浆体管道已投入使用的球阀最大口径DN600，最高工作压力25MPa，已达到国际同等产品水准，但是国产高压耐磨阀门在加工精度、材质和结构设计方面与国外先进技术相比仍存在差距，目前，无论是油气管道还是浆体管道，关键位置球阀仍以进口产品为主。

旋塞阀

浆体旋塞阀原理与球阀相似，主要分为规则型、短型、文丘里型和全通径型四类。旋塞阀的阀塞为柱型或锥形，过流通道一般为梯形，因此与同类型的球阀相比，旋塞阀密封面远大于球阀，密封效果好、耐磨蚀和冲涮，而且浆体管道中可以作耐磨调节阀使用，结构简单、造价较低。旋塞阀的缺点主要是扭矩偏大、操作不灵活，需要注脂密封、公称尺寸较小（一般不大于DN600）。我国旋塞阀企业数量较多、但制造规模小，产品主要以小尺寸的旋塞阀为主，一般用于长输管道排污、泄空和截断等位置。浆体管道大尺寸、高压力的耐磨旋塞阀以进口为主，由于旋塞阀功能与球阀相当，且造价低于球阀，因此，旋塞阀在浆体管道中仍有广阔的应用空间。

浆体阀门展望

国内外浆体管道专家一致认同：未来长距离管道将朝着更大口径、更高压力、更高钢级、更多介质和更加智能的方向发展。
国产浆体阀门应加强通用阀门向浆体专用阀门在结构、材质和精加工水平等方面的转化和改进，努力提高大尺寸、高磅级、耐磨腐蚀性强、密封性好、自动化程度高的浆体阀门设备，尤其是球阀的研发制造水平，同时提升阀门执行机构的智能水平和可靠性。
此外，浆体管道系统专用设备，如：进排气阀、安全阀、调节阀、孔板、爆破片等，在国内尚存在许多技术空白和产品缺项，需鼓励国内企业自主研发生产，并提高现有产品的质量和性能。
憧 憬
我国浆体管道技术发展至今，软实力和硬件条件稳步提升，泵、管、阀等主要设备和材料的研发、制造和应用水平迅速提高，长距离管输系统核心技术和关键设备逐渐拥有了自主知识产权。尽管部分高压、大流量国产管输设备在加工精度、材质和结构设计方面与国外先进技术水平相比仍存在一定差距，随着我国自主设计建造的神渭输煤管道工程的建设实施，长距离浆体管道“中国制造”指日可待。我国浆体管道将努力实现数字管道、安全管道、绿色管道的宏伟目标。