“MCCR-DUE生产线走过了极不平凡的历程。”赵民革在致辞中这样表示。在讨论首钢京唐二期工程方案时，选择建设多模式全连续铸轧生产线是一个富有挑战的决定，也是一个富有远见的决定。产线的设计凝聚了各方的热情、意志、技术和创新。在产线调试过程中，恰逢新冠疫情爆发，项目各方践行“一个团队”理念，高效协同、戮力同心，攻克一个又一个技术难题，最终实现了产线的全面达产。

 赵民革指出，MCCR-DUE是一条低碳生态产线，符合我国政府提出的“碳达峰、碳中和”目标要求，为钢铁工业的技术进步作出了贡献。他最后表示，这条产线还可以发挥更大的潜力，实现更高的拉速，生产表面质量更优、规格更薄、强度更高的绿色钢铁产品。

 邱银富在主持仪式时表示，随着中国碳达峰、碳中和战略的推进，以MCCR-DUE产线为代表的低碳冶金生产模式将得到越来越多的关注和认可。首钢京唐公司必将不负重托，主动作为，在低成本生产“高强、薄规格”高附加值产品方面作出新的成绩。

 首钢京唐公司副总经理杨春政在仪式现场对MCCR-DUE产线进行了详细介绍。

 MCCR-DUE产线设计生产能力210万吨/年，与传统热连轧工艺相比具有突出优势。一是产品定位于高强、薄规格，采用先进无头轧制技术及全流程洁净钢生产体系，具备与常规热连轧、第二代薄板坯连铸连轧、ESP生产线的差异化竞争优势，产品规格最薄0.8mm；同时与首钢现有4条热轧产线形成“高效协同、优势互补、合理分工”格局，并配套建设1条高强平整线、1条高强连续酸洗线、1条热基镀锌线，实现产品“以热代冷”，进一步提高产品附加值。二是产线布局新颖、紧凑，全长288米，从“钢水”到“钢卷”仅需25分钟，时间上仅为传统热连轧工艺的八分之一。三是生产模式灵活，具有单坯、半无头、无头三种轧制模式。采用目前世界最厚规格的薄板坯连铸机、80m辊底式均热炉、“横磁”的感应加热、三点除鳞、加强型层流冷却系统，使产线生产模式更灵活、生产组织更便捷、厚度方向晶粒更均匀、带钢表面质量更好、更能适应高端品种的工艺要求。

 目前，MCCR-DUE产线的热轧卷产品标准采用常规热连轧的同等标准，但在产品的尺寸精度、板形、性能一致性等方面优于常规热连轧。薄规格集装箱板产品质量获得国内各大箱厂高度认可。酸洗产品开发并批量生产了冷成型钢、汽车用高强钢、热成型钢等系列产品。供热基镀锌产品实现了550GD等系列品种全覆盖，稳定批量供货光伏等行业的龙头企业。

 贾科莫在致辞时表示：“在全球新冠疫情所造成的困难局面下，我们见证了京唐团队独立自强、艰苦奋斗的过程，同时达涅利团队也给予了积极协助。”

 贝内代蒂在致辞时称：“我们经历了全球新冠疫情爆发的艰难时期，但最终迎来曙光，最先进的MCCR-DUE产线正在迅速打破一个又一个纪录。MCCR-DUE产线的成功运行证明了达涅利多功能无头轧制的诸多优势。这一成功的巨大贡献来自于项目合作方——首钢京唐、TMEIC和达涅利的精诚协作。”

 山胁雅彦在致辞时指出，MCCR-DUE产线对于首钢集团、对于达涅利集团、对于TMEIC公司来说，都有着非同一般的意义，因为疫情的爆发让三方共同经历了一段非同寻常的旅程，更因为这是一条世界首创的多模式全连续铸轧生产线，具有全新的工艺模式和技术。这其中凝聚着三方的前沿技术、各方的巨大努力和心血，特别是首钢集团领导敢为人先的大胆想法，以及首钢京唐MCCR-DUE项目团队多年的技术积累和扎实的技术底蕴。